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Die heutige Wirtschaftslage erwartet von Firmen neue, kostengünstige Lösungen, um sich schnell auf geänderte Marktsituationen einstellen zu können.

Die Idee flexibler Fertigung stammt aus Japan. Der Japanische Autohersteller Toyota hat bereits in den sechziger und siebziger Jahren erfolgreiche Fertigungsprozesse angewandt, die auf Lean Manufacturing (verschlankte Fertigung) bzw. Kaizen (durchlaufende Entwicklung, Vervollkommnung) Philosophie beruhen. Der Schwerpunkt liegt hier bei Kosteneffizienz, Minimierung von Produktionsverlusten und Vorratshaltung, Vermeidung unnötiger Verfahren und Wartezeiten sowie kontinuierlicher Produktzuführung in den Fertigungsprozess. Ein besonderes Augenmerk richtet sich auf Flexibilität und Einbeziehung der Mitarbeiter in die Prozesse.

Ein Weg diese Konzeption umzusetzen sind die vielseitigen Lager-Rohrstecksysteme. Diese erlauben eine schnelle flexible Lösung für Lagerhaltung, Montage, Fertigung, Verteilung und Transportanlagen für unterschiedlichste Anwendungsbereiche. Einer der offensichtlichsten Vorteile: Das Stecksystem lässt sich individuell nach Bedarf zusammenstellen und wieder modifizieren, wobei alle Teile wieder verwendbar sind. Daraus resultiert größtmögliche Flexibilität, weniger Müll und natürlich geringere Kosten.